Danas, uz sve veću primjenu čelika, ključno je pitanje kako održati čelik stabilnim u vlažnoj, slanoj atmosferi, industrijskoj atmosferi i drugim okruženjima u procesu proizvodnje i nabave. Bilo da se radi o građevinskim strukturnim dijelovima, obradi polica ili kućištima kućanskih aparata i zaštitnim ogradama, pocinčana obrada postala je najčešća metoda protiv -korozije. Međutim, čini se da se "vruće cinčanje" i "elektro-cinčanje" razlikuju samo u procesu, ali postoje očite razlike u principu otpornosti na koroziju, strukturi premaza i primjenjivim scenarijima.
1. Struktura premaza određuje razliku u otpornosti na koroziju između njih.
Osnovna funkcija pocinčavanja je korištenje cinka za stvaranje gustog oksidnog filma u zraku i zaštita čelične matrice putem "žrtvene anode" nakon što se cink uništi.
Vruće pocinčavanje: stvaranje metalurškog veznog sloja koji je izdržljiviji.
Vruće pocinčavanje je stavljanje čelika u tekućinu cinka na oko 450 stupnjeva, tako da sloj cinka reagira s čeličnom matricom da bi se formirao više-slojni sloj Fe-Zn legure.
Karakteristike ove strukture su:
- Premaz je "legiran" s podlogom, a prionjivost je vrlo jaka.
- Debljina je općenito velika, kao što je Z275 (275 g/m) uobičajeni standard.
- Još uvijek može zadržati trajnu zaštitu kada naiđe na ogrebotine.
Stoga, životni vijek vrućeg cinčanja može doseći 10-30 godina na otvorenom, posebno u primorskom okruženju i okruženju s visokim sadržajem soli.
Pocinčavanje: Fizičko nanošenje s "tankom, ali ravnomjernom" zaštitom.
Galvanizacija omogućuje ravnomjerno taloženje cinka na površini čelika elektrolizom, a premaz je "fizički pričvršćen" za čeličnu podlogu.
- Premaz je tanak, obično 5-20 μm.
- Površina je svijetla i glatka, pogodna za proizvode s visokim zahtjevima za izgledom.
- Ali otpornost na koroziju očito je slabija od one kod vrućeg pocinčavanja.
Pogodniji je za unutarnje ili blago korozivno okruženje, kao što su kućanski aparati, hardver, mehanički dijelovi i tako dalje.
2. Zašto je radni vijek vrućeg cinčanja duži od elektro-cinčanja?
- Što je premaz deblji, to se sporije troši.
- Sloj legure rastaljenog cinka je teže odlijepiti.
- Učinak "zaštite žrtvene anode" kod vrućeg cinčanja puno je očitiji nego kod tankog premaza.
U istom okruženju, eksperimenti izloženosti na otvorenom pokazuju da:
Vijek trajanja Z275 vrućeg-cinčanja često je 5-10 puta veći od običnog cinčanja.
3. Logika izbora dva u scenariju primjene.
Vruće pocinčavanje je prikladnije za:
- Vanjska zaštitna ograda, čelična konstrukcija
- Prometni objekti (rasvjetni stupovi, nosači, zvučne barijere)
- Prijenosni toranj, fotonaponska podrška
- Oprema u primorskom i visoko korozivnom okruženju
- Veliki zavareni dijelovi i inženjerski strukturni dijelovi
Ovi scenariji obraćaju više pažnje na "trajnost" i "male troškove održavanja".
Pocinčavanje je prikladnije:
- Školjka i unutarnja ploča kućanskih aparata
- Okov i pričvršćivači
- Unutarnja ploča automobila
- Unutarnje komponente i lagano korozivno okruženje
- Precizni dijelovi s visokim zahtjevima za izgledom
Njegova prednost je što je površina finija i lakše je kontrolirati veličinu.
4.Sažetak
Bitna razlika između vrućeg i elektrocinčanja leži u njihovoj "strukturi premaza" i "mehanizmu otpornosti na koroziju".
Jedan je "metalurška kombinacija, velika debljina i dug životni vijek",
Jedan je "taloženje u film, dobar izgled i fina upotreba".
Sve dok se odabire odgovarajući proces u skladu s okolinom uporabe, životni vijek čelika može se znatno poboljšati, a kasniji troškovi održavanja mogu se smanjiti.
