Kupnja alatnog čelika i kupnja običnog čeličnog lima dvije su potpuno različite stvari. Pogrešan izbor obične čelične ploče nije ništa drugo nego promjena serije, pogrešan izbor alatnog čelika, kolaps kalupa i polomljeni alat te gubitak desetaka tisuća komada kada se proizvodna linija zaustavi.
No, kod mnogih kupnji lako padnete u nesporazum: oni skupi su svakako dobri ili pogledajte samo broj marke bez obzira na uporabu. Danas razjasnimo da D2, H13, O1 i M2, četiri najčešća alatna čelika, imaju svoje jedinstvene vještine. Odabrati pravu znači uštedjeti novac, a izabrati krivu znači rasipati.
Najprije razjasnite temeljnu logiku alatnog čelika.
Alatni čelik ne natječe se za čvrstoću kao obične čelične ploče. Natječe se za tri stvari: otpornost na trošenje, žilavost i otpornost na toplinu. A ove tri stvari su da obično ne možete uzeti svoj kolač i pojesti ga. Ako želite otpornost na habanje, morate žrtvovati malo žilavosti; Ako želite izdržati visoke temperature, može biti mekan na sobnoj temperaturi. Dakle, nijedan čelik nije "najbolji", samo "najprikladniji".
Koje su četiri uobičajene marke?
D2:Visoko{0}}ugljični i-kromni-čelik za hladnu obradu. Njegova najveća prednost je velika otpornost na habanje. Kalupi i oštrice izrađene od njega neće se dugo trošiti, a tvrdoća može doseći HRC 60-64. Ali cijena je to što je krt, ima slabu otpornost na udarce i lako puca pod jakim udarcima. Prikladno za matrice za utiskivanje, oštrice za smicanje i druge dijelove koji zahtijevaju dugotrajno trenje, ali nisu podložni jakim udarcima.
O1: Kaljenje uljem je lijek za alatni čelik. Žilavost je bolja od D2 i lakša je za obradu. Tvrdoća je oko HRC 57-62, ali otpornost na trošenje nije tako dobra kao D2. Pogodan za obične alate, pribore, mjerne alate, koji nisu posebno zahtjevni, ali zahtijevaju dobru obradu.
H13:Čelik za vruću obradu, posebno dizajniran za okolinu visoke temperature. Može održati tvrdoću na visokoj temperaturi od 700-800 Baidua i nije ga lako razbiti. Tvrdoća na sobnoj temperaturi je samo HRC 46-52, što je mekše od prva dva. Uglavnom se koristi u kalupima za lijevanje pod pritiskom i kalupima za vruće kovanje gdje je potrebna visoka temperatura. Ako ga ne koristite na visokim temperaturama, kupnja H13 je bacanje novca.
M2: Brzorezni-čelik, koji može ostati oštar čak-i pod velikim{1}}rezanjem. Kada radi velikom brzinom, trenje stvara toplinu, a obični alatni čelik ubrzo omekša, ali M2 ima dobru otpornost na toplinu i može je izdržati. Tvrdoća HRC 62-64, slično D2. Prikladno za alate za rezanje velike brzine kao što su bušilica, glodalo i nareznica. Cijena nije jeftina, a tu je i cijena sadržaja volframa i molibdena.
Tri najčešće pogreške u kupnji
- Prva pogreška: tretirati D2 kao univerzalni čelik. D2 je stvarno-otporan na habanje. Mnogi ljudi misle da je otpornost-na habanje dobra, pa koriste D2 za sve. Međutim, čestice karbida D2 su velike, tako da je lako puknuti kada se udari. Nije problem napraviti matricu za utiskivanje, ali može se srušiti nakon stotina puta kada se koristi za izradu matrice za hladno kovanje koja zahtijeva stres.
- Druga greška: mislim da H13 ima nisku tvrdoću. H13 je mekan na sobnoj temperaturi i ljudi koji se u to ne razumiju misle da je neispravan. Zapravo, njegova vrijednost je u okruženju visoke temperature. Obični čelik počinje omekšavati na 400 stupnjeva, a još uvijek može raditi na H13 do 600 stupnjeva. Ne koristi se na vrućim mjestima, a H13 uopće ne biste trebali kupovati.
- Treća greška: M2 se također koristi za obično rezanje. M2 je stvarno dobar, ali skup. Konvencionalna obrada običnog ugljičnog čelika, korištenjem M2 služi za ubijanje pilića. M2 je rezerviran za-brzo rezanje ili strojnu obradu--teških materijala.
sažetak
Koristite hladno i odaberite D2 kada je trenje glavna prilika; Hladna uporaba, ali potrebna je žilavost i dobra obrada, odaberite O1; H13; izravno je odabran u okruženju visoke temperature; M2 je odabran za-brzinsko rezanje.
